模具实训报告（精选4篇）

模具实训报告（精选4篇）

模具实训报告 篇1

　　一、实习地点：

　　数控车间

　　二、设计任务：

　　在规定时间内完成下列三图的绘制及任务书的书写（A4）

　　三、设计要求及提示：

　　上图所示中红色部分为卡簧，黄绿色部分为Q235，青色部分为尼龙。为简化设计过程，方便制造，本件通体做成注塑件，材料为PP.

　　四.工艺过程

　　按照我们学的模具制造工艺学，工艺过程的组成有以下几点1、工序2、安装3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中与分散。

　　依题意首先在铣床上把动模座板、支撑板、动模座板、按规定尺寸铣好，动模座板、支撑板、垫块、推板推杆固定板按规定尺寸打好孔，拉料杆、复位杆、推杆、推板导套、推板导柱、导柱导套、支撑住、螺钉都能在商店买到国家规定的型号，按自己所需购买。然后再按照我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。

　　实训心得

　　时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的模具制造工艺学实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名学习模具人员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

　　在数控车间张老师(张军)的细心教导下是我学习了很多课本上没有学到的东西，我大概分了以下四点。

　　1、让我们掌握了机加工工艺方面的知识及方法。

　　2、尝试了按照图纸进行装配模具。

　　3、学会检测装配后模具的安全性和简单的维修。

　　4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法，

　　以及怎么做出模具做工件是最快最简单最省料，以后在企业要一切为企业着想做出最大利润。

　　在此期间我们的张老师（张军）每节课都反复给我们强调在车间注意的问题，比如车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。进入车间实习时，要将头发盘起来，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊。在企业车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。

　　实习对我来说是个陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯中我的生活中几乎全是理论全无实践。车间里也是需要学习的，而且这种学习往往是无形而且需要用心。实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！

模具实训报告 篇2

　　实训时间：20xx年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘

　　一、实训目的及要求：

　　1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；

　　2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；

　　3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系

　　4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

　　5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；

　　6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

　　二、实训器材及准备：

　　1.实训器材

　　①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模

　　②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

　　2.实训准备

　　①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

　　②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

　　③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

　　三、实训内容及步骤：

　　1.观察分析

　　看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：

　　①模具类型分析

　　对给定模具进行模具类型分析与确定

　　②零件分析

　　根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。③模具的工作原理

　　要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

　　④模具的零部件

　　模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。⑤确定拆卸顺序

　　拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

　　2.拆卸模具

　　①按拟定的顺序进行模具拆装

　　②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

　　③将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）

　　1）工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

　　2）定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。

　　3）卸料、出件、压料零件等；

　　4）导向零件：保证凹、凸模正确运动的零件，如：导套、导板等；

　　5）连接与固定零件：将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；

　　6）其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如：弹簧、滑块等

　　3.测绘主要零件

　　从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。

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　　4.组装模具

　　①拟定装配顺序

　　以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。②按顺序装配模具

　　按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。

　　③装配后的检查

　　观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。

　　④绘制模具总装草图

　　绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

　　5.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

　　(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆

　　(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套

　　6.典型注射模的拆卸工艺过程

　　①首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。②定模部分拆卸顺序

　　拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板

　　③动模部分拆卸顺序

　　拆下推件→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→动模板→凸模→导柱

　　7.模具拆装注意事项：

　　①学生必须穿实习服装参加实训，拆装过程中必须注意安全，不得在实习场地嬉闹；

　　②拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；

　　③分开模具前要将各零件联系关系做好记号；

　　④不准用榔头直接敲打模具，以免模具零件变形；

　　⑤导套、导柱不要拆掉；

　　⑥拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度；

　　⑦模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

　　实训心得

　　这次的模具拆装实训结束了，虽然很脏很累，但是通过模具拆装实训，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心

　　一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观点。

　　二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份工作质量的好坏通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。

模具实训报告 篇3

　　都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。

　　一、实习目的

　　毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

　　二、实习时间

　　20xx年12月26日至今

　　三、实习地点

　　青岛开发区富源工业园燕山路818号

　　四、实习单位

　　青岛全能重工机械有限公司

　　（青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于20xx年2月，属于民营股份制合资企业，占地24000平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2。3KM，交通便利。主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。 ）

　　五、实习内容

　　在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。

　　真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程：

　　1、接受任务书；

　　2、收集、分析消化原始材料；

　　3、模具排位、选取模架；

　　4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置；

　　5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型；

　　6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸；

　　7、确定冷却形式和运水位置；

　　8、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置；

　　9、利用2D、3D软件绘制模具、分模；

　　10、绘制全部零件图，校对、审图；

　　11、试模、修模。

　　12、模具钢材及塑胶材料

　　、接受任务书

　　成型料料件的任务书通常有产品设计师提出，内容大概如下：

　　（1）发放经过审签的正规零件图纸。

　　（2）制作说明书，技术要求等。

　　（3）产品大小、交货时间、制作式样。

　　（4）设计任务书下达，合约签订，项目正式启动。

　　、收集分析消化原始材料

　　收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特殊加工材料，以备设计模具使用。

　　（1）消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，BOSS柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。

　　（2）消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

　　（3）选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用

　　、模具排位、选取模架

　　1）型腔布局。根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方式。

　　2）模架选取，模架额形式取决于以下几个方面：

　　（1）制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。

　　（2）制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。

　　（3）模架成本。

　　、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置

　　（1）确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。

　　（2）浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。

　　、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型

　　对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般采用滑块机构分型，内测倒扣机构一般选用斜销分型。

　　、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸

　　根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。

　　、确定冷却形式

　　决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。

　　、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置

　　选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。

　　、利用2D、3D软件绘制模具、分模

　　1）利用autoCAD绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂准、工厂习惯进行绘制。绘制总装配图尽量采用1：1的比例，从型腔开始绘制，主视图与其他剖视图应同时绘出。

　　模具总装配图包括以下几方面：

　　（1）模具成型部分结构。

　　（2）分型面及分模取件方式。

　　（3）浇注系统和排气系统的结构形式。

　　（4）外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。

　　（5）标注型腔高度和模具总体尺寸。

　　（6）按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。

　　（7）标注技术要求及注意事项。

　　2）利用Pro/E和UG等3D软件拆分模具，将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。设计完成后检测模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。

　　、绘制全部零件图，校对、审图

　　（1）将3D软件拆分出的模具零件转换成2D图，利用2D软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。

　　（2）塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。

　　（3）直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。

模具实训报告 篇4

　　实训时间：20xx年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘

　　一、实训目的及要求：

　　1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；

　　2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；

　　3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系

　　4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

　　5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；

　　6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

　　二、实训器材及准备：

　　1.实训器材

　　①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模

　　②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

　　2.实训准备

　　①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

　　②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的.使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

　　③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

　　三、实训内容及步骤：

　　1.观察分析

　　看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：

　　①模具类型分析

　　对给定模具进行模具类型分析与确定

　　②零件分析

　　根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。③模具的工作原理

　　要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

　　④模具的零部件

　　模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。⑤确定拆卸顺序

　　拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

　　2.拆卸模具

　　①按拟定的顺序进行模具拆装

　　②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

　　③将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）

　　1）工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

　　2）定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。

　　3）卸料、出件、压料零件等；

　　4）导向零件：保证凹、凸模正确运动的零件，如：导套、导板等；

　　5）连接与固定零件：将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；

　　6）其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如：弹簧、滑块等

　　3.测绘主要零件

　　从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。

　　4.组装模具

　　①拟定装配顺序

　　以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。②按顺序装配模具

　　按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。

　　③装配后的检查

　　观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。

　　④绘制模具总装草图

　　绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

　　5.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

　　(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆

　　(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套

　　6.典型注射模的拆卸工艺过程

　　①首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。②定模部分拆卸顺序

　　拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板

　　③动模部分拆卸顺序

　　拆下推件→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→动模板→凸模→导柱

　　7.模具拆装注意事项：

　　①学生必须穿实习服装参加实训，拆装过程中必须注意安全，不得在实习场地嬉闹；

　　②拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；

　　③分开模具前要将各零件联系关系做好记号；

　　④不准用榔头直接敲打模具，以免模具零件变形；

　　⑤导套、导柱不要拆掉；

　　⑥拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度；

　　⑦模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

　　实训心得

　　这次的模具拆装实训结束了，虽然很脏很累，但是通过模具拆装实训，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心

　　一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观点。

　　二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份工作质量的好坏通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。