生产计划员工作总结（精选4篇）

生产计划员工作总结（精选4篇）

生产计划员工作总结 篇1

　　sap既是公司名称，又是其产品,它是目前全世界排名第一的erp软件。代表着最先进的管理思想、最优秀的软件设计。世界五百强中有超过80%的公司使用sap，我们xx公司也于今年成功上线了sap系统。在公司领导的鼓励和支持下，赴xx培训中心有幸参加了pp模块顾问课程。以下是这几天的培训内容和心得体会：

　　pp模块是sap系统的一个核心模块，由物料主数据、bom、工作中心、工艺路线、计划、生产任务单构成pp模块主数据。8天的培训主要是围绕这些内容展开。

　　物料主数据在pp模块中主要是mrp1-4中4个视图和工厂计划视图，培训老师对其中字段mrp类型， mrp控制者，批量，舍入值，采购获取类型，再订货点，策略组，边际码，独立/集中，时间(自制时间，收货时间，采购)进行重点讲解。另衍生学习到了利用t-code lsmw录屏 批量修改物料主数据的顾问必备技能。

　　bom 物料清单是一个产品或部件的子件组成的元素明细。该清单包括每个子件的项目号、数量、计量单位和损耗等数据。bom有三大用途，第一为财务计算标准料费成本提供依据，第二计划通过bom计算出每日的mrp相关需求，第三物流部和生产部通过bom了解到每日物料的供给，进行发料和领料。，培训老师对bom种类，bom用途，bom项目类别，bom状态进行讲解，并让我操作前台新建bom和后台配置 定义bom用途,和定义项目类别的练习。

　　工作中心是在工厂内执行工序生产的场所，它可以代表一组或多组机器以及一个人或已组人员。工作中心前台分为基本数据，缺省值，能力，调度，成本核算这几个视图。后台的主要配置是标准值和标准值码。标准值码是一组标准值的集合。标准值是一个计算的公式参数，它的用途使用在工艺路线和产能计算成或成本计算上面。

　　工艺路线是指产品生产过程中的全部步骤，包含在什么地点，用什么物料，用什么工具，怎么质检等。工艺有两大用途:第一为财务部计算出每件产品的标准工费成本提供依据，第二生产部参照工艺路线进行实际的生产操作和步骤。后台配置主要讲了工艺路线优先级的选择，工艺路线的控制码和公式码的定义。培训老师讲解了如何通过ck11n做成本估算，估算出的是的物料的标准成本，不单有工费，料费，还教我们后台配置其它成本要素如管理费等。

　　所有的计划都是根据市场做出的判断，市场分为内部的预测和外部的销售订单。 pp模块中重要的一个内容就是计划中的策略，对于内部预测的计划策略就是mts(按库存生产)，对于外部销售订单的计划策略就是mto(按订单生产)和mtp(按项目生产)。策略组有很多参数可以选择，我们分别前台测试了每一种策略的结果，在后台也练习如何进行配置修改。销售&运营计划(sop)是一个灵活的计划和预测的工具，在系统中可以把sop中的计划数据传输到需求管理，产生独立需求，从而影响主生产计划(mps)及物料需求计划(mrp)。培训老师对这些内容一一进行了讲解。

　　最后培训的内容是生产任务单，我们通过生产任务单实现对生产过程的监控及对实际生产成本的控制。培训老师对生产任务单的创建，物料可用性检查，生产任务单的状态，领料，报工，收货，查询等内容进行了讲解。

　　在此次学习中让我感觉收获很大，一方面是增加了新的知识，对sap 的功能有了基本了解，另一方面则是对原有生产数据有了更深入的了解，有了新的体会,知道了许多数据是从什么地方来要到什么地方去。但是这么短的时间内学到的东西也是有限的，所以在以后的学习中，我会继续努力，好好学习sap相关知识，因为自己本身也对这方面比较感兴趣，相信再通过以后的努力，肯定会将这方面的知识掌握的很好，在以后推广sap系统的过程中，我们在系统和业务学习方面还将有很多的工作需要完成。

生产计划员工作总结 篇2

　　这一年以来，我在领导与同事的积极帮助指导下，在自己努力学习与钻研中，向一个成熟的露天采矿技术员方向不辍前行。我取得了部分满意的工作成绩，同时也吸取了很多经验教训。水流有源，树茂凭根，每一份辛勤得来的成绩都非一蹴而就，需要我琢磨原因，总结经验。

　　一、生产计划编制工作

　　20xx年，我刚刚开始接触生产计划的编制工作，在领导和同事的指导下，迅速的适应生产计划编制程序，积累了大量的生产计划编制经验，努力克服了诸多技术困难，出色的完成了《20xx年三季度生产计划》、《20xx年四季度生产计划》的编制工作。在计划编制期间，我与多名同事合作，列出工作提纲，推动重点步骤，推敲主要内容，解决实际困难。在和同事的不断配合中，我也拉近了与同事间的情谊，这些都使我有很强的成就感，让我面对工作更加轻松与从容。

　　二、生产难题解决工作

　　在季度计划编制前后，现场生产遇到大大小小的难题，这需要技术人员去分析解决，拿出针对困境的破局方案。20xx年针对采场煤量煤质生产接续困难、行车安全等难题，我与众位同事配合，先后完成了《南排土场道路优化设计》、《二区西底板煤清理设计》、《煤矸石改移设计》等单项设计，通过优化行车道路、增加优煤作业位置、加快剥离重点部位推进速度等方式，使全年生产接续工作得以保障。在上述设计方案编制完成的过程中，我更加深入地了解了我矿采、运、排作业的具体情况以及存在问题，知己知彼则百战不殆，我今后应该更加注重对我矿生产技术领域的了解与积累，为今后即将面临的难题多做准备。

　　三、应急管理工作

　　20xx年，由于科室职责重新划定，由我独自负责应急管理方面的工作，在这一年中，出色的完成了应急预案的修订工作，并配合其他科室先后开展了防洪应急演练、火灾应急演练，并指导基层单位开展了运输事故现场处置方案的应急演练；并重新梳理编制了应急管理各项制度，创建了具有实用性的应急管理人才专家库，并在各项安全生产质量标准化迎检中，取得优异的成绩。

　　经过一年紧张的工作，我虽然通过不断努力获得一点成绩，但由于自身学习经验不足，积累薄弱，面对新工作、新难题仍需借助他人指导帮助，今后我应该在学习与经验积累方面多下苦功，完善自我。

生产计划员工作总结 篇3

　　一、班组的建设与管理得到加强。

　　1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

　　2、加强了班组培训学习。车间班组长的.责任直接影响车间的工作质量，因此，在04年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

　　二、狠抓安全管理不放松。

　　1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了04年的安全生产。

　　2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

　　三、生产、技术管理得到加强。

　　积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

　　四、现场管理得到改善。

　　1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

　　2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

　　五、对设备进行技术改造。

　　1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

　　2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。 总之，04年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

生产计划员工作总结 篇4

　　一、工作完成情况：

　　我的工作主要内容是根据市场部下发的顾客订单，结合公司铸件南北生产部的生产能力，制订生产计划，确保公司重要顾客订单都能如期完成，一般客户能按照约定的交期交货，且南北生产部均能满负荷生产，不至造成资源的空置、浪费。通过做到以下几点来完成：

　　1、根据订单数量及交期，考虑生产部的技术特长，合理安排生产部的生产任务；每日将编制的生产计划下发至各生产车间班组长。

　　2、跟踪生产任务的完成情况，对于因客观原因导致的未能按计划完成的产品，及时跟市场部沟通，并重新下达任务单组织生产。

　　3、适时跟车间沟通生产过程中存在的问题，并及时协调处理。

　　4、对于技术相对简单的产品，编制外协生产任务单，安排外协厂家生产。

　　5、对新产品及技术不成熟的产品，进行过滤。所有新产品进行批量或小批量生产必须经过各工序责任人的会签，没有问题方可由计划部下达生产任务，避免技术不成熟盲目批量生产，造成不必要的`浪费。

　　二、20xx年工作经验与教训：

　　一年的工作，我充分体会了严格按照计划生产的重要性。

　　1、铸件北生产部，经常出现私自更改计划，导致产品不能按照预订的交期完成，出现顾客抱怨。我们对出现的以上情况，有很大的无力感。

　　计划部应具有相应的权力，对未按计划进行生产的部门、车间有考核的权力。

　　2、由于生产负荷的原因，经常导致部分产品变更生产车间，随之而来的问题是：原先生产顺利，换车间经常出现问题。建议产品应配置相应的技术文件，或注明生产中各工序可能存在的技术问题，以便技术南北生产部共享。