车间管理岗位职责（通用24篇）

车间管理岗位职责（通用24篇）

车间管理岗位职责 篇1

　　1、车间主任对本车间安全生产全面负责。

　　2、保证国家法律、法规和企业有关规章制度的贯彻执行。

　　3、组织制定热电车间安全管理制度、安全技术规程、操作规程和安全技术措施计划（包括岗位：锅炉、汽机、电气、整流、化水、供热、环保、维修）。

　　4、负责新职工车间级安全教育和班组安全教育，对职工进行安全思想、安全技术教育，并定期组织车间级考核。

　　5、组织定期、不定期的安全检查，对职能部门查出的隐患和自查发现的隐患，积极进行整改，内部能解决的绝不上交，保证车间设备、安全装置处于良好状态，杜绝设备带病运行。

　　6、及时上报事故，参加本热电车间各类事故调查，分析和处理。

　　7、建立本热电车间安全管理网络，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

　　8、负责制定热电车间应急预案，定期进行演练。

　　9、负责热电车间区域内外来施工单位的培训教育和管理工作。

　　10、负责热电车间风险分析、评价工作。

　　11、制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为

　　12、对重要检修（操作）项目技改工程，参加或组织制订安全技术措施并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。

　　13、领导、支持分车间安全员的工作；每月定期召开分厂安全分析会；每月至少参加一次班组的安全日活动，抽查班组安全活动记录，并作出批示。

　　14、完成公司下达的生产任务，努力做到文明生产，投入和产出指标达到行业同类型设备先进水平，防范人身事故和重大设备事故，防范火灾和爆炸事故

车间管理岗位职责 篇2

　　1、依据生产部下达的生产计划，安排组织生产，根据生产所需调配人员。

　　2、主抓车间包材、物料领用管理，减少浪费，降低成本。

　　3、负责组织编写、审核所属车间文件。

　　4、合理安排设备的调试、维修、保养。

　　5、主持车间工作会议，落实生产计划及质量管理的实施工作。

　　6、制定下属、培训计划及培训工作。

　　7、审核生产车间的各种报表，对各项指标的真实性和准确性负责。

　　8、检查下属工作，定期做出评定。

　　9、解决或车间生产过程中出现的问题。

　　10、按程序处理生产中的各种事故和偏差。

　　11、做好本车间的安全防火工作及安全日常工作。

车间管理岗位职责 篇3

　　1.组织实施公司下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;

　　2.根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制;

　　3.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识;

　　4.对车间员工展开、培训，宣传公司的各项方针政策;

　　5.深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;

　　6.领导车间做好7S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工素养;

车间管理岗位职责 篇4

　　1、制定生产部门流程，执行公司关于生产相关的指令和计划，审计各类生产报表，发现异常及时纠正。

　　2、落实生产计划，加强对工厂产品生产过程的管控，督促工厂按计划保质保量完成生产订单;做好供应商、外加工和客户之间的信息沟通。(根据实际情况调整)

　　3、全面贯彻与执行质量体系要求，配合质量部门完成客户验收，各类机构审核和认证;参与产品质量问题的分析和解决，制定周全的应急预案。

　　4、汇总分析生产情况、成本消耗，寻求改善优化流程、降本增效。

　　5、负责对原材料仓库、在产品、产成品仓库进行管理。

　　6、负责管理工作，确保生产运营时人身、设备安全。

　　7、负责生产团队管理，对生产员工进行生产及安全培训。

　　8、完成上级交办的其他工作。

车间管理岗位职责 篇5

　　对装配车间生产线进行具体分工;细化各项工作，强化职责，明确工作责任，形成高效运作的工作氛围。

　　负责装配车间重点文件拟制、整理、记录、收集、保存;

　　加强装配车间5S稽查和管理，对出现的问题及时解决，以确保公司和员工的安全;

　　负责装配车间的生产计划的达成率;负责各线体的综合指标达成。

　　负责装配车间各线体的生产异常处理;及时上报并形成文字记录。

　　负责各线体的团队人才的梯队建设。

车间管理岗位职责 篇6

　　1、根据生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完成生产计划;

　　2、组织落实、监督、调控生产过程各项工艺、质量、成本、产量指标;

　　3、根据生产订单计划，安排生产计划，保证产品按质按期完成生产;

　　4、负责按样版、工艺要求进行生产;

　　5、负责控制产品质量，保证产品完全合格入库;

　　6、随时掌握生产过程中的质量状态，与各部门协调沟通，及时解决生产中出现的问题;

　　7、配合各部门处理产品的质量问题，建立质量控制点，强化质量意识，提高产品质量、降低生产管理成本;

　　8、完成公司下达的任务并及时采取应急及处理突发事件;

　　9、负责生产部员工的管理。

车间管理岗位职责 篇7

　　- 冲压车间新项目建设过程Q/D/C把控，组织规划阶段工艺、设备、生产运营相关经验导入，并在设计和加工制造阶段进行质量和项目节点把控;

　　- 全新团队的建设，追求安全、高质、高效、协同的创新文化氛围，培养训练有素的员工队伍，不断超越车间各类指标;

　　- 投产阶段对人机料法多维度系统性准备和PDCA提升，短周期，高压力下快速进入稳定量产阶段;

　　-通过不断改进，提高售后质量表现，提升客户满意度;配合质量部门完善和优化质量体系，执行“三不”原则，推进质量预防、预警和快速高效响应，不断改进，提高制造过程质量表现;

　　- 配合工厂整体结构成本下降的目标, 提升板材利用率，换模时间，设备开动率等综合效率;有效利用现有资源推进CDEU活动的持续展开，提升成本竞争力;

　　- 以ISO14001EMS体系为工具，全面推进环境管理，贯彻绿动未来战略，提高环境及能源管理水平

　　- 推进数字化智能制造项目规划和实施，打造行业标杆;

车间管理岗位职责 篇8

　　a) 按生产调度的计划要求，合理配置人员与辅助工具，对班组生产进行现场指挥。

　　b) 负责现场管理，及设备的日常检查和维护。

　　c) 督促本班组员工在生产过程中的人员安全，并实时检查安全技术操作规程。

　　d) 负责车间的5S管理。

　　e) 组织本班组员工对于现场作业进行整理和清扫。

　　f) 及时向上级报告生产进度情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作。

　　g) 不定期对本班组人员进行安全教育。

　　h) 协调各班组之间的工作联系。a) 按生产调度的计划要求，合理配置人员与辅助工具，对班组生产进行现场指挥。

　　b) 负责现场管理，及设备的日常检查和维护。

　　c) 督促本班组员工在生产过程中的人员安全，并实时检查安全技术操作规程。

　　d) 负责车间的5S管理。

　　e) 组织本班组员工对于现场作业进行整理和清扫。

　　f) 及时向上级报告生产进度情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作。

　　g) 不定期对本班组人员进行安全教育。

　　h) 协调各班组之间的工作联系。

车间管理岗位职责 篇9

　　精炼车间的日常生产管理：日常生产安全操作管理，工艺管理，工艺改进，工艺培训，日常生产计划的制定等。

　　精炼车间的日常维修计划及年度大修计划制定：制定月度及年度检修计划，做好日常备品备件采购。

　　精炼车间的各SOP流程的制定，更新，监督执行。

车间管理岗位职责 篇10

　　1.根据施工组识设计实施采购计划;

　　2.熟悉图纸，对材料做到供货和进度匹配;

　　3.材料到场符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质量事故，承担经济、法律责任;

　　4.负责建立材料管理制度，做到分类保管;

　　5.材料价格的认质认价工作;

车间管理岗位职责 篇11

　　1.制定生产计划并实施跟进;

　　2.生产现场5s检查与维护;

　　3.检查监督产品质量;

　　4.团队建设与人员培训;

　　5.车间改善项目实施。

车间管理岗位职责 篇12

　　1、根据公司营销计划，制定生产计划下达生产任务，并组织调度、安排和控制生产作业进度。

　　2、贯彻落实公司各项规章制度，制定生产体系的内部管理制度，做到日常规范有序。

　　3、完善生产体系的管理流程，操作流程及相关文件;按生产质量管理规范与有关要求合理设置人员岗位与生产环境，保证生产正常进行;制定生产工艺流程以及相应的操作规范;协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程。

　　4、制定与监控实施库存计划和生产成本控制计划;编制生产成本预算，分析生产成本、挖掘成本浪费环节、控制生产成本。编制、制定产品工时材料定额、消耗定额。

　　5、监督生产过程，监控生产质量，组织人员进行质量检验分析，发掘质量隐患，提出改善方案;提高生产质量，降低产品次品率。组织对本部门员工进行安全、操作技术、维修常识、质量管理等方面的培训和考核。

　　6、负责安全生产全方位管理，贯彻执行安全生产制度，杜绝重大安全事故，保障公司安全文明生产。

　　7、审核公司设备新增、维修、使用计划。

　　8、负责生产工人操作规范、等级标准的制定，技术技能的指导、培训。

车间管理岗位职责 篇13

　　1、熟悉施工用料产品，具有材料管理综合能力;

　　2、负责组织材料的验收、搬运、装卸等事宜;

　　3、负责材料出入库记录，做好材料出入库台帐和实物盘点工作，定期填制库存月报表;

　　4、管理项目现场剩料、废料、退料，保证物资安全;

车间管理岗位职责 篇14

　　1、负责生产车间工序工价的管理;

　　2、根据生产计划下达的生产任务，合理安排生产;

　　3、制定生产员工的培训计划，包括新进员工培训，在岗技能和安全培训等;

　　4、监督、指导生产员工及时准确完成生产开机准备、正常生产及停机工作，按计划准时生产;

　　5、根据产品规格和质量标准，实时监控产品质量，确保生产合格产品;

　　6、对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正;

　　7、指导员工合理正确操作设备，及时发现设备故障并报修，配合设备部完成维修保养工作;

　　8、各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写;

　　9、贯彻执行公司的相关规定和制度，保持与员工的良好沟通，公平公正合理的管理生产员工;

　　10、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理;

车间管理岗位职责 篇15

　　1、完成公司下达的生产任务，按时合格交货

　　2、组织人员进行生产计划分析，制定执行细则，并监督协调生产计划执行，确保生产进度正常进行，保证生产质量及完成时间

　　3、生产车间人员管理，生产管理制度制定监督，组织对生产相关人员进行各项培训和考核

　　4、负责组织制定生产流程标准化、制度化、规范化以及生产质量标准，监督执行

　　5、现场6S管理执行监管

　　6、组织相关人员进行项目进度协调会议，解决生产过程出现的各种问题

　　7、生产安全主要负责人，完成公司规定生产安全指标

　　8、生产过程工时审核，生产人员成本控制，完成公司下达的人均产值指标

　　9、控制生产/人工成本，进行损耗核算，完成公司规定的成本和损耗指标

　　9、建立各个职位的岗位职责，并制定等级考核标准，确定人员技能等级

　　10、参与公司发展规划讨论，制定1年/3年生产计划

车间管理岗位职责 篇16

　　1.负责整个车间的生产运行安全管理;

　　2.负责整个车间6S管理工作;

　　3.负责整个生产区域的备件及物资审核工作;

　　4.负责与其他部门协调工作;

　　5.组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标;

　　6.规划并完成组织生产目标;

　　7.与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量;

　　8.制订与实施库存计划和生产成本控制计划;

　　9.根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务;

　　10.主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作;

车间管理岗位职责 篇17

　　1、负责蛋白纯化生产管理活动。根据公司生产计划，组织本部门有序开展生产，做好相关部门协调工作，确保按计划达成目标。

　　2、保证蛋白纯化车间的生产行为完全按照生产管理文件规定进行，确保生产质量符合GMP标准。

　　3、负责组织生产工艺规程、生产原始记录、岗位SOP及用于记录的各种表格的编制、修订、下发及监督执行，确保文件内容与生产一致。

　　4、负责蛋白纯化车间相关文件、记录、质量控制程序的审核和签批。

　　负责组织按标准操作规程进行蛋白纯化工序操作，并按规范填写记录和及时归档。

　　5、负责工艺接收、确认、放大及验证工作，完成工艺转移后的产业化。

　　6、负责组织本车间技术、设备改进工作，组织及参与工艺设备选型、资料撰写、采购、安装、调试、验证等工作，确保改进合规、有序进行。

车间管理岗位职责 篇18

　　1、负责具体车型合规项目管理、实施及认证审核;

　　2、负责零件有害物质的认可、整车回收利用率的综合评定、认证报告编写等;

　　3、负责材料法规的跟踪、解读、前瞻性研究等;

　　4、负责COC部门零件ESO认可中材料合规交付物审核;

　　5、负责进行整车材料合规认可工作总结、经验教训、材料标准等知识管理工作;

　　6、负责完成上级领导交代的其它任务。

车间管理岗位职责 篇19

　　1、在部长及主管领导的带领下开展材料、设备管理工作;

　　2、协助完成对公司生产经营相关的材料、设备发展现状及市场行情的调研工作;

　　3、根据公司生产需求制订材料、设备采购需求计划;并按照公司规定完成材料、设备的采购申请、招标、合同编制等;

　　4、负责集团月度、季度、年度各类报表的编制，负责集团下属公司月度、季度、年度各类报表的审核，协助完成集团安排的各类核算;

　　5、组织集团新购材料的验收工作;

　　6、协助完成材料合格供应商评价、审核工作，负责供应商库建设、管理和维护工作;

　　7、建立材料进出库台帐、周转材料台账，编制各类材料、设备统计报表及其它材料、设备管理工作;

　　8、合理调配集团周转材料，满足集团生产经营的需求;

　　9、负责对集团下属企业材料、设备管理工作进行安排、指导和管理;

　　10、严格执行集团及部门的各项政策、制度、流程和规范，提出材料、设备管理流程与规范优化建议。

车间管理岗位职责 篇20

　　1、熟悉各种材料技术性能、规章制度、标准以及规定。

　　2、做好材料出入库清点，负责平台信息录入。

　　3、做好各种材料及相关资料的保管、使用及材料计划的发放、回收登记，整理存档及时到位。

车间管理岗位职责 篇21

　　1、负责车间的生产和管理工作，编制车间作业计划，按质、按量、按计划及品种组织生产;

　　2、负责车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，提高生产效益，保质保量完成;

　　3、组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成;

　　4、确保车间各项工作符合要求，车间生产现场管理，确保文明生产、安全生产;

　　5、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查;

　　6、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工的素质;

　　7、合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产;

车间管理岗位职责 篇22

　　岗位职责:

　　1.负责公司的规章制度建设与管理、生产现场管理、6s管理、生产设备管理、部门行政管理等工作:

　　2.全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动:

　　3.负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性，并负责对制造部的资源配备和生产能力的评估工作;

　　4.下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;

　　5.跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

　　6.及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出啊合理建议;

　　7.参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

　　8.监控规范操作方法，执行公司6s规范，确保生产现场的安全和清洁;

　　9.组织对企业生产设备的例行管理并合理调拨、分配，办理生产设备的'折旧、报损、报废事宜;

　　10.编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类社保的安全运行;

　　11.对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。

　　岗位要求:

　　1.中专以上文化程度，年龄35到50岁。

　　2.三年以上生产企业加工管理工作经验。

　　3.监管并组织员工全面完成生产计划，负责车间有序生产，质量安全和设备的管理，确保按期交货。

　　4熟悉电脑操作以及办公软件、有较好的沟通能力和敬业精神。

　　5.懂得现场6s管理。节约能源，控制生产和加工成本，有较好的质量管理成本核算能力。

车间管理岗位职责 篇23

　　1.负责管理车间日常事务

　　2.负责车间人员调度、培训

　　3.能够带领维修班组完成各类业绩指标、做好车间5S管理，运用管理手段提升车间周转效率。

　　4.负责技术支持

　　5.协助门店店长完成工作

　　6.其他日常车间工作

车间管理岗位职责 篇24

　　职责描述:

　　1、生产车间现场流量监督;

　　2、生产车间的验证跟进协调;

　　3、生产车间环境监测;

　　4、生产车间工艺用水等公用系统的取样工作;

　　5、确保生产车间gmp工作稳步推进;

　　任职要求:

　　1、有2年以上无菌制剂生产过程质量监督工作经验;

　　2、能独立负责车间的环境监测及取样工作;

　　3、熟悉无菌制剂生产过程质量监管关键控制点。