生产制造管理制度（精选3篇）

生产制造管理制度（精选3篇）

生产制造管理制度 篇1

　　1、设备选购

　　1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

　　1. 2设备管理人员应根据本企业工艺生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　1.3安装、调试、验收、建立档案等。

　　2、设备使用前的管理工作

　　2.1制定安全操作规程。

　　2.2制定设备维护保养责任制。

　　2.3安装安全防护装置。

　　2.4员工培训：内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。

　　3、设备使用中的管理工作

　　3.1严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

　　3.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　3.3为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

　　3.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

　　4、设备维护保养制度

　　4.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

　　4.2操作人员要做好以下工作：

　　4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

　　4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。

　　4.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

　　4.2.4设备要定期更换，强制保养，保持技状况良好。

　　4.2.5建立设备保养日志，做好设备的运行、维护、养护记录。

　　4.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

　　5、设备检查制度

　　5.1生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。

　　5.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。

　　5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并上作好记录。

　　5.4每年定期由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　6、设备更新改造及报废的管理工作

　　6.1设备报废的基本原则：

　　6.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　6.1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　6.1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

　　6.1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

　　6.1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

　　符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。

　　6.2设备报废手续

　　6.2.1）由设备使用部门提出报废申请，经技部确认并签署意见。

　　6.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

　　6.3.设备改造的基本要求

　　6.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

　　6.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

　　7、严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格记录，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

生产制造管理制度 篇2

　　生产管理工作的基本任务是平衡生产能力，制订公司生产计划，并组织实施和协调、平衡、检查、分析以确保计划的完成和超额完成，使生产达到较好的社会效益和经济效益，特制定本制度。

　　一、 生产管理的内容

　　1.完成和超额完成公司下达的生产计划。

　　2.在生产过程中进行协调配合，组织实施。

　　3.全面实现经济效益，做到质量好，成本低，利润高。

　　二、 生产管理的范围

　　1.负责制订本公司生产计划，设备大修计划，围绕生产为中心制定措施，确保全面完成和超额完成计划。

　　2.根据季节和生产计划，生产设备完好情况进行供水调度工作，努力降低消耗，提高质量。

　　3.负责对各生产环节进行协调、平衡，确保生产计划的完成。

　　4.加强质量管理、定额管理和设备维修工作，并做好厂内的生产调度，对各技术经济指标、生产情况进行汇总，分析上报。

　　5.有关生产执行情况和生产中的重大问题向主管经理汇报请示，提出建议。

　　三、制订生产计划

　　1.按全面计划管理要求制订公司生产计划，设备大修理计划进行统一安排。

　　2.每年的设备更新、添置和技改项目，由生产运行部每年第四季度提出计划。

　　四、生产调度工作

　　1.公司供水调度工作要根据各季节和生产计划、生产设备的完好情况，用户用水规律等因素进行调度，在确保服务压力情况下节约电耗，尽量达到均衡生产。

　　2.在调度中要及时了解信息，保证信息流畅和反馈，发现问题及时采取措施解决。

　　3.检查和了解生产设备的运行和利用情况，做好生产设备的维护、保养工作。

　　4.经常了解和掌握原材料供应情况，督促做好生产物资的供应工作。

生产制造管理制度 篇3

　　1.目的

　　为了验证公司安全生产标准化和各项安全生产管理制度的符合性、充分性和有效性,保证安全生产标准化持续有效的正常运行,确保安全生产工作目标的全面完成,不断提高安全绩效,特制定本制度。

　　2.适用范围

　　适用于本公司安全生产标准化管理评审与持续改进管理工作。

　　3.引用标准

　　3.1《企业安全生产标准化基本规范》(aq/t9006)

　　4.管理职责

　　4.1总经理负责组织实施管理评审。

　　4.2主管安全副总负责向总经理报告公司安全生产标准化的运行情况,协助实施管理评审。

　　4.3办公室负责收集、汇总并向总经理提供管理评审输入信息和编制管理评审的输出文件,对输出整改问题组织整改并跟踪、验证。

　　4.4安全科负责安全生产标准化运行情况的汇总,并提交管理评审。

　　4.5各科室、车队按安全生产职责负责提供管理评审资料,制定管理评审提出的问题的纠正措施并实施。

　　4.6安全科负责对各科室、车队安全绩效考核。

　　5.内容及要求

　　5.1形式

　　5.1.1管理评审应以会议的形式进行和开展。

　　5.1.2总经理主持评审会,公司副总以上行政领导、各科室、车队负责人均应参加会议。

　　5.1.3管理评审每年至少进行一次,两次时间间隔不应超过十二个月;当体制、组织机构或生产流程等发生重大变更时,可酌情增加管理评审。

　　5.2内容

　　5.2.1组织机构的适宜性,包括机构、岗位、人员和其他资源配置;

　　5.2.2需要进行改进/变更的范围;

　　5.2.3未完成的工作;

　　5.2.4上次评审结论的处理情况;

　　5.2.5安全生产目标完成情况;

　　5.2.6安全生产标准化自评情况;

　　5.2.7现场安全状况与标准化规范的符合情况;各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性;

　　5.2.8资源要求。

　　5.3准备

　　5.3.1办公室编制管理评审计划,内容包括:评审时间、评审方式、评审地点、评审参加人员、评审目的、评审内容。管理评审计划经总经理批准后及时通知各科室、车队,各科室、车队应在会议前30天将管理评审的输入内容以书面形式上报办公室;办公室负责收集、整理评审资料。

　　5.4输入

　　5.4.1各科室、车队按要求向办公室提供安全生产目标完成情况、安全责任制的执行情况、现场安全状况与标准化规范的符合情况、安全管理实施计划的落实情况的`测量评估情况、日常考评考核的结果,纠正、预防措施的跟踪验证方面的信息;各相关标准及法律法规的执行情况、事故隐患的排查治理及自评的结果等安全生产信息,形成管理评审输入报告。

　　5.4.2办公室将各科室、车队提交的管理评审输入资料整理后交安全管理负责人审核,作为安全管理负责人在管理评审会上报告本公司安全标准化的执行情况,安全生产工作目标完成情况及管理评审计划的依据。

　　5.5实施

　　5.5.1管理评审会议由办公室组织总经理主持,与会人员对评审内容进行讨论、评价,办公室做好会议记录。

　　5.5.2办公室根据评审记录,编制管理评审报告,内容包括:评审目的、评审日期、评审内容和结论及改进事项、采取的纠正预防措施。评审报告报总经理批准后实施。

　　5.6输出

　　5.6.1总经理对管理评审会议讨论情况做出结论,并就安全生产各项规章制度对安全生产标准化的适宜性、充分性、有效性进行客观公正的评价,明确存在问题的责任部门,确定纠正/预防措施。

　　5.6.2办公室根据管理评审会议记录编写《安全生产标准化管理评审报告》,经分管安全副经理审核,总经理批准后,按文件发放形式发放至各部门。

　　5.6.3“管理评审报告”的内容包括:目的、依据、范围、评审内容综述、纠正/预防措施、整改进度等。其中评审内容应对安全管理过程中的责任履行,系统运行,检查监督,隐患整改,考评考核等情况进行客观的表述。

　　5.7结果跟踪、验证、持续改进

　　5.7.1责任部门根据《安全生产标准化管理评审报告》上的要求,填写《纠正/预防措施表》并组织实施。

　　5.7.2办公室负责对纠正/预防措施的实施情况跟踪、检查、验证、记录,并负责向安全管理负责人报告。

　　5.7.3所有与管理评审有关的记录由办公室整理、归档保存。

　　5.7.4安全科结合日常安全生产标准化运行各方面情况,每年对各科室、车队安全绩效实施考核,填写《部门绩效考核表》。