车间质检员岗位任职认知69句

1、参与各种材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。

2、负责集团投诉处理工作，做好对投诉者的接待和解释工作，并对投诉内容及相关部门需查处办理的问题，及时查处。

3、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。

4、负责生产过程中检验报表的记录，并上报。

5、负责对当班问题的记录。

6、监督化成车间员工操作是否按照生产作业指导书进行。

7、保质保量的完成公司及制造部交办的各项工作。

8、完成领导交办的其它工作。

9、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。

10、本职工作：执行产品检验标准，对生产过程进行控制 岗位职责：

11、负责对生极板的质量检验和控制。

12、负责对检验过的生极板进行标识。

13、监督车间工人操作是否按照生产作业指导书进行，不符合 要求的及时提出纠正,严重的需反馈给车间主管。

14、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改进问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。

15、完成公司临时交办的工作。

16、做好原材料的使用管理，帮助主要机台和关键岗位做好原材料的综合利用。

17、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，质检员应及时将异常信息反馈至前道工序，以防前道工序制品问题的延续发生。

18、为保证产品质量及产品持续改进提出合理化建议。

19、负责生产过程中检验数据的记录，并上报。

20、检查和督促食堂防止食源性疾病，食物中毒等事件的发生工作。

21、协助主任处理其他工作。

22、完成领导交办的其他工作。

23、每天检查生产进度情况，对影响生产进度的机台及个人，及时查明原因，采取有效措施，保证不影响下道工序的正常生产计划。

24、对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。

25、验证新模具产品是否满足客户标准。

26、求的及时反馈给车间主管或者相关人员。

27、负责对不合格品处理后的复检。

28、根据工厂制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验，对不合格产品进行有效控制等任务。

29、深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的操作，有权提出制止，并立即上报车间主任及时处理。

30、按照厂部主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应表单上。

31、监督生产过程中出现的少量不合格品的处理情况。

32、建立健全本车间全面质量管理保证体系，组织并开展全车间全体生产人员参与的全面质量管理活动，使每位员工都能自觉贯彻全面质量管理工作各项指标。达到工作质量标准，保证产品质量达到验收标准，不合格产品杜绝流入下一道工序。

33、负责生产过程中的巡检情况做检验记录，并上报。

34、负责对当班检验问题的记录。

35、完成上级交办的各项工作。

36、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。

37、做好水、电、气的使用管理，严禁跑、冒、滴、漏、长开不论等现象。每月召开一次成本分析会，找出存在的问题，制定改进措施。

38、监督不合格熟极板的处理情况。

39、根据制造部门质量计划，综合本车间生产关键环节，配合车间主任及制造部领导拟订车间生产的质量计划，包括产品合格率。

40、每日每台生产机组取一模合格提手，称量克重，计算出每袋产品的重量，填写产品克重记录表和产品每袋重量清单，将清单下达车间。

41、经常对员工进行文明生产、安全生产教育工作，定期组织安全生产检查，发现事故隐患，应及时采取有效措施，一旦发现生产事故，立即组织抢救工作及时上报，事后要进行事故分析，吸取教训。

42、经常教育员工正确使用设备，工具，刀具，防止生产过程中，完工后及搬运过程中造成磕碰，划伤等现象发生。

43、负责检验作业指导书检验过程的执行和实施。

44、检查有关人员健康证，卫生许可证，计生证的办理情况和流动人口的管理及日常卫生检查等工作。

45、生产过程中应督促操作人员按操作规程及设备使用说明书进行作业，对员工的违反及野蛮操作，应给予制止，并及时上报领导。

46、各车间建立互应的人工管理档案，逐日登记班组、机台及个人完成的产量、质量、节约、出勤、学习、技术革新、合理化建议等情况，作为完善车间内部管理工作及年终评比的依据。

47、定期或专题开展质量分析活动，分析产品和影响产品质量的根本原因，研究改进的有效措施，杜绝同类质量事故重复发生。

48、组织车间员工做好设备的维护保养工作，所有设备必须每班次清扫，每周进行一次大扫除。

49、客户提出的质量问题应及时协调处理。

50、各项与质量有关的工作应相互协调。

51、执行质量管理的各项工作。

52、在产品生产的中期或结束时，及时填写信息反馈卡，并及时收集客户对产品质量的评定、意见。

53、积极参与和协助厂部领导开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。

54、负责对公司原材料、成品及半成品的质量检验工作。

55、合格供货产品必须留样，每日产品颜色必须与留样品对比一致。

56、质量不合格原因，应及时分析、报告及解决。

57、针对生产过程中出现的不合格品进行处理和跟踪验证。

58、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转入下道工序，不流转其它车间。

59、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。

60、负责对进入本车间的熟极板的质量检验和控制。

61、执行公司、制造部及车间各项管理制度，经常检查各班组、机台及个人的劳动纪律执行情况。对违犯劳动纪律的个人，轻者要及时进行思想教育，严重违犯劳动纪律的要严肃处理，对屡教不改的，坚决予以开除处理。

62、做好水、电、气的使用管理，严禁跑、冒、滴、漏、长开不管等现象。每月召开一次成本分析会，找出存在的问题，制定改进措施。

63、认真贯彻保证产品质量的各项规章制度的实施与执行，组织开展首件检查、中间抽检和自检、互检工作，抓好关键机台、班组及个人的加工质量，对关键产品（异型非标、特殊工件）及特殊的家装产品要亲自组织检查，或者亲自参与产品检查验收。

64、协助主任处理其它工作。

65、每日不定时巡检车间产品质量状况，发现不合格品，及时进行整改，无法确定的向相关负责人汇报，同时填写巡检记录，确保每日入库产品为合格品。

66、严格执行贯彻质量检验制度。

67、严格考勤制度，做好工时记录、加班记录。

68、坚守岗位，以身作则接受集团职工的监督。

69、每月初是日之内将上月质量记录交质检部存档。

70、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。