1、电铸复制卷筒照片孔型图，不需要进一步的加工。
2、弧形板轮转机手的电铸版或铅铸版。
3、游离粒子磨擦通过有效降低电铸层孔隙率、细化晶粒及改变晶面的择优取向，来提高电铸层的材料性能。
4、本文主要阐述了技术的工艺过程，包括射线深层光刻、微电铸和微复制工艺。
5、这种滤波器能通过电铸方法制造，具有准确性和可重复性。
6、蜡刻：造电铸复制版用的模的方法。亦是制造蚀刻板画的印版式的方法。
7、电铸钢网的特性是一次形成的，因孔数对成本的影响不是那么大。
8、测定了复合电铸层的组织成分，并就纳米颗粒在复合电铸层表面和横截面上分布的均匀性进行了评价。
9、电铸版：是一种复制凸版式。先用蜡在原身版式或字版上套出铸模，把铜用电解法沉积于蜡铸上，然后用铅合金衬背而成。
10、在该标准工艺流程的基础上，通过后序工艺微电铸已成功制作出高质量的微热压模具和微注塑模具。
11、本文分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法，提出了选择性射流电铸工艺方案。
12、电铸镍是激光全息防伪中的一个重要工序。
13、本研究结合黄光微影、电铸及研磨等三项制程技术，成功开发出薄膜式微圆柱结构之金属模仁。
14、电铸用电淀积方法在一模子上制作或重制。
15、在给定的电铸液组分和工艺路线下，运用交流阻抗法研究了微电铸镍结构的电极过程动力学特性。
16、对某喷管模拟件进行了镍锰合金的电铸试验，得到了较均匀的电铸层厚度及锰含量分布。
17、钢网制作技术包括化学腐蚀，激光切割和电铸。
18、采取正确的过滤和沉淀措施后阳极黑色附着层对镍锰合金电铸过程不会产生明显的影响。
19、介绍了传统的避雷针电铸紫铜生产工艺，并指出了其缺点。
20、技术是一种三维微细加工技术，由深刻蚀、微电铸和微复制三种工艺组成。
21、该文介绍射流电铸快速成型技术的原理与系统组成，研究射流电铸的特点。
22、介绍了用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔的方法和工艺。
23、第三，分析了不同电铸方式制备的沉积层表面形貌。
24、研制出一台磨擦辅助精密电铸机床。
25、通过本研究的工作，进一步明确了影响微电铸工艺的主要因素。
26、在电铸层基础上采用电弧喷涂，可使金属型壳快速增厚，缩短模具制造周期。
27、微细电铸过程中，阴极表面的电流密度分布直接影响沉积层的质量。
28、文内给出了精密电铸设备的技术参数、系统结构、软件流程及初步实验效果。
29、电铸阳极的形状和位置决定了阴极表面电流密度的分布，并最终影响金属沉积层分布的均匀性及其材料性能。
30、但电铸层表面光滑，若直接在其上喷涂高熔点金属层容易产生脱落或翘曲变形。
31、采用深度光刻与电铸技术相结合的方法，较好地解决了大深宽比的电火花工具电极的制造问题。
32、采用线性电位扫描和电化学交流阻抗等电化学测量技术，对高深宽比掩膜条件下微电铸镍的电极反应动力学过程进行了初步研究。
33、对于快速原型件，采用新工艺，首先使其导电化；再采用脉冲电铸的方法制造模具。
34、因此本文以微电铸制作微流控片芯片的模具为基础对改善微电铸器件的均匀性进行理论和实验研究。
35、从工具电极的制作工艺着手，分别利用直流和脉冲电流电铸工具电极，进行了电极放电损耗试验。
36、可见，如何切实提高电铸零件的质量和性能，提高电铸速度，缩短电铸周期，是当前急需解决的难题。
37、介绍了快速成型技术及其在电铸中的应用。
38、研究了采用电铸技术制备电火花加工工具电极。
39、我们将设置过程和电铸过程看作制造的基本功能。
40、电铸作为一种精密制造技术，在许多高技术领域得到成功的应用。
41、然而，电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。
42、本研究对开发具有优良性能的电铸制品具有一定的参考价值。