1、在安装管接头之前要冲洗管线，清除任何焊料、焊剂或管道碎片。每六个月或根据需要清洗过滤器一次。
2、焊接前应按规定将焊条、焊剂烘干，焊丝上的油污和铁锈等应清楚干净。
3、典型例子是由于针孔泄漏导致的焊剂侵蚀，通常发生在水平管道的底部。
4、特别要避免让过量的焊剂流入管道内部。
5、焊接过程中，焊剂有助于去除金属氧化物以及油脂、金属碳化物等表面锈蚀，从而便于焊料粉末和其他成分被熔化的焊膏所润湿。
6、对预热温度、焊料槽温度和焊剂体积进行优化后，还可将传送带速度降低，以适应使用无铅焊料时的熔湿速度。
7、用螺丝钉、螺栓、焊剂、塑胶溶剂及填塞，来装配水管零件、管子及设备。
8、避免在未涂敷的地方涂敷焊剂。
9、焊剂的使用大大提高了焊接的效率。
10、前言：介绍了“八五”以来，我国研制的油气管道用埋弧焊丝、焊剂的进展情况；
11、做此试验必须在通风良好处，并戴手套，面具以防水蒸气及锡焊剂烫伤。
12、以两性表面活性剂（自制）、光亮剂、消烟剂、活化剂及混合溶剂为原料，配制热风整平助焊剂。
13、待样品冷却后用干净的异丙醇清洗残留助焊剂。
14、施加焊剂的方法有：采用刷子或笔式涂料器、滴涂胶质或粘性焊剂的活塞驱动机器，以及采用焊剂“浸渍”的施加工具。
15、当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿著连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
16、此外，焊剂还是很好的温度指示器，特别是表示是否使用了焊剂。
17、焊接管件应该去泥，油脂，焊剂，焊渣和其他异物。
18、结果表明，钛合金活性焊剂对焊接接头的宏观组织形貌有明显影响，但对焊接接头的化学组成没有影响。
19、不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能。
20、试验结果还表明，合适的带极伸出长度、焊剂层厚度和搭边量，是保证焊缝成形和堆焊层质量的必要条件。
21、研究了焊剂碱度对管线钢埋弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响。
22、并根据数学模型进行编程计算得出优化结果，利用优化的配方制成了新型粘接焊剂。