1、适用于低碳钢、合金钢的焊接；用氩气作为保护气体时可焊接铝铪金。
2、采用保护气体生产系统，用液氨分解制氢，用空分系统制氮。
3、介绍了带钢热镀锌技术的发展，同时对其保护气体的技术发展作了重点阐述。
4、本文论述了双相不锈钢焊接的基本原则，焊丝、保护气体及焊接参数的选择等。
5、因此寻找一种保护效果好、对生态环境影响小的保护气体已成为先进镁合金熔炼技术的重要开发内容。
6、阐述了混合气体在熔化极气体保护焊中的应用现状，分析了保护气体成分的不同配比对熔化极气体保护焊的焊接工艺性能、焊接质量的影响。
7、在锡槽内，玻璃液、锡液和保护气体构成一个多相体系，各相界面都进行着复杂的氧化、还原反应。
8、探讨了焊接工艺参数包括激光功率、焊接速度、正反面保护气体流量对焊接效果的影响。
9、用混合气体作为保护气体时，可焊接不锈钢。
10、研究发现激光深熔焊接时的临界屏蔽功率密度在很大程度上受保护气体类型的影响。
11、研究表明：通过增大多孔分流器主管直径，有效降低了保护气体在分流器内的压降，从而提高了多孔分流器孔口出流的均匀性。
12、通量涂料主要任务是蒸发，形成保护气体保护焊水坑由氮气，氢气和氧气。
13、冷轧优质薄带钢时需多次中间光亮退火，当保护气体不良时会使带钢表面氮化；
14、为提高常规气电焊工艺水平，进行了保护气体质量及配比对焊缝质量影响规律的研究及气电焊辅具的研制。
15、实验证明：预先在致冷器底面和杜瓦瓶底座挂上钎料，采用钎剂和保护气体加热钎焊，可降低加热温度，提高钎焊质量；
16、激光同轴送粉熔覆时，激光束、粉末流、保护气体均从喷嘴内的通道进入并同时射出。
17、保护气系统：从保护气体发生站至还原退火炉的管道。
18、研究了试件表面处理状态、保护气体、激光输出功率、焊接速度、激光脉冲频率等工艺参数对焊接质量的影响规律。
19、本文研究了镁合金熔炉内保护气体的流场特性，并针对熔炼工艺设计了保护气体的控制系统，研究内容具有重要的理论价值和实际意义。
20、从重力水平和熔体冷却速率等方面对该合金液滴落管凝固实验的保护气体种类和压力选择进行了讨论。
21、通过异种钢熔化极气体保护焊接工艺试验，提出了合适的保护气体配比及工艺参数。
22、用户须自行配备保护气体气源，通常现场的仪表气源可满足要求；