1、本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点，从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。
2、本文简单介绍了高锰钢所具有的冷加工特性，爆炸硬化技术的特点及其发展。
3、采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。
4、文摘通过高锰钢的爆炸硬化实验，选出适用于爆炸硬化的安全钝感炸药。
5、对微合金化高锰钢衬板断裂原因进行了分析。
6、介绍了国内贝氏体钢高强高韧辙叉、高锰钢及国外同类产品的情况。
7、结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。
8、因而钢渣雷蒙磨采用高锰钢磨辊和磨环材料，来适应钢渣的粉磨特性，已经取得良好的技术效果。
9、用于露天煤矿大型托轮的高锰钢属于难加工材料。
10、采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架，浇注高锰钢复合材料试棒。
11、高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。
12、模拟了高锰钢辙叉心轨的充型和凝固过程，确定了冒口尺寸。
13、通过自制的冲击腐蚀磨损试验机，施加不同极化电位对高锰钢在矿浆介质中的冲击腐蚀磨损行为进行了试验研究。
14、使用铸态高锰钢是解决这一矛盾的途径之一。
15、本文通过系列冲击试验，研究了加工硬化对高锰钢低温韧性的影响。
16、我公司主要生产铸铁件，铸钢件，不铸钢，高锰钢，汽车模具等。
17、此外还进行了爆炸硬化高锰钢辙叉的初步铺设试验。
18、分析了矿山溜井支护层破坏的原因，阐述了溜井支护方式及锰钢板支护效果，为溜井支护方式的选择提供参考。
19、针对用国标规定的稀硫酸溶解试样、钼蓝光度法测定高锰钢中的硅存在结果偏低的问题，试验验证了用硝酸溶样能保证测定结果的准确性。
20、现场应用表明其使用寿命是高锰钢的两倍以上。
21、研究了合金化变质改性对提高奥氏体锰钢基体碳含量，改变析出碳化物形态及分布的影响。
22、本公司主要生产国标碳钢、锰钢、铬钢等各种合金钢为材质的矿山、机械、汽车、农机所用的配件。
23、采用两种过渡层方法，使用研制的过渡层焊接材料，结合强制成形电弧焊工艺进行了高锰钢辙叉与钢轨双过渡层对接焊试验。
24、高锰钢是一种典型的难加工材料，因其优良的耐磨性和低廉的价格，被广泛用于制作受冲击较大的零部件。
25、采用元胞自动机与有限元相耦合的方法模拟厚断面高锰钢铸件凝固组织。
26、放置于非转动位置的特硬锰钢衬套保证了销子和衬套的最长寿命。
27、通过对金属磁性衬板的实际应用和生产考查，初步表明了金属磁性衬板替代锰钢衬板的优越性。
28、通过理论分析和系列冲击试验，对高锰钢出现的低温脆性损坏进行了分析研究。
29、采用进口高强度锰钢和国际领先的一次成型铸造技术，耐磨、抗压、使用年限长。
30、比较两种材料试样在一定时间内的失重变化情况，表明低碳高合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能优于高锰钢。
31、介绍了为解决高锰钢铸件的表面化学粘砂现象，结合生产实际，提出将铸件原砂由石英砂改为镁橄榄石砂。
32、消失模铸造生产大型高锰钢颚板，并按设计的工艺要求进行生产，利用余热水韧处理。
33、结果表明，在相同试验条件下低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损性能要优于高锰钢的。
34、优化成分的铸态锰钢经变质处理后，得到了在奥氏体基体上弥散分布孤立碳化物的组织。
35、研究了氮、碳、锰等合金元素对介稳奥氏体锰钢力学性能及耐磨性的影响。
36、改性奥氏体锰钢适用于冲蚀磨损、凿削磨损以及高应力磨损等工况条件下。
37、研究了含稀土复合变质剂对铸态锰钢的组织及性能的影响。
38、对高锰钢微合金化提高耐磨性的机理及有关工艺作了详细介绍。
39、讨论了磷对高锰钢机械性能、裂纹敏感性和使用寿命的影响；
40、介绍了镁橄榄石砂在高锰钢铸件上应用的配方、配制工艺及使用效果。
41、研究了高锰钢合金化对组织的影响。
42、高锰钢具有良好耐磨性的主要原因，是由于它的极高加工硬化能力之所致。
43、采用压缩试验方法，就合金元素对铸态锰钢的加工硬化性能的影响作了系统试验；
44、通过对水泥行业用球磨机衬板的工作状况及受力条件分析，确定不适合采用普通高锰钢。